在面臨深孔加工的挑戰時,并非所有客戶都能用上專用的深孔加工設備,因此,如何在加工中心和鏜床上實現高 效的深孔加工就成為了一個需要經常面對的問題。如果簡單的按照小直徑、中等直徑和大直徑深孔加工來區分的話,我們都能分別提供讓客戶滿意的高 效刀具。
很多客戶在中等孔徑和大孔徑的深孔加工時,是直接從使用麻花鉆或焊接式合金鉆的方式跨越到了使用高邁特的Centron系列深孔鉆,較大的提高了生產率。普通刀片式鉆頭受限于鋼基體鉆桿和結構的限制,通常不能超過5*D(五倍直徑的深度)的限制,而大直徑的槍鉆并不常見,或并沒有噴吸鉆的專用設備。
高邁特的Centron深孔鉆在鉆頭前端中心安裝了一個中心鉆,略高于兩邊的刀片。這樣在切入工件之后,中心鉆就能作為引導和支撐,防止振動和鉆偏,同時兩邊的刀片緊跟著將孔擴到我們需要的直徑,刀片座的結構還能提供一定的直徑調整范圍。通過這種方式,我們將加工深度提高到了12*D。這是一個簡單有效的結構,但確實是經過了很多年不斷在深孔加工中的應用和改進。
在中等孔徑的深孔加工時,我們為這種刀頭配上了一個帶螺旋槽的鉆桿,就像麻花鉆的螺旋槽一樣,即使在立式加工時排屑都不是問題。并且有很多不同槽型和涂層的刀片作為選擇,尤其是多種斷屑槽型,加工非合金鋼時都能有效的斷屑。
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