山東深孔刀具廠家淺談刀具的分類！

深孔刀具廠家表示，刀具按工件加工表層的方式可分成五類：加工各種各樣外表層的刀具包含車刀、刀片、車刀、外表層拉刀和挫刀等；孔加工刀具包含麻花鉆、鉆孔鉆、鏜刀、絞刀和內表層拉刀等；螺紋加工刀具包含絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪軸加工刀具包含端銑刀、插齒刀、剃齒刀、齒輪軸和拉刀等；切斷刀具包含鑲齒鋸片、帶鋸機、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀這些。

除此之外，也有組合刀具。按切削運動方式和相對的刃口樣子，刀具又可分成三類：通用性刀具如車刀、刀片、車刀(不包括成型的車刀、成型刀片和成型車刀)、鏜刀、麻花鉆、鉆孔鉆、絞刀和鋸等；成型刀具這類刀具的刃口具備與被加工工件橫斷面同樣或貼近同樣的樣子，如成型車刀、成型刀片、成型車刀、拉刀、錐體絞刀和各種各樣螺紋加工刀具等；獨特刀具加工一些獨特工件，如：傳動齒輪，花鍵軸等用的刀具。如、插齒刀、剃齒刀、齒輪軸刀片和齒輪軸銑刀盤等。

制造刀具的材料務必具備很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和有機化學可塑性，優良的工藝性能(切削加工、煅造和熱處理工藝等)，并不容易形變。一般 當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。彈簧鋼因具備很高的抗彎強度和沖擊韌性，及其優良的可工藝性能，當代仍是運用較廣的刀具材料，次之是硬質合金刀具。

聚晶氮化硼適用切削高硬度淬軟鋼和硬生鐵等；聚晶金鋼石適用切削不鐵元素的金屬材料，及鋁合金、塑膠和玻璃鋼防腐等；調質鋼和碳素工具鋼只作為挫刀、板牙和絲錐等專用工具。硬質合金刀具可屬七和弦刀頭已用有機化學液相堆積涂敷碳化鈦、氮化鈦、三氧化二鋁硬層或復合型硬層。已經發展趨勢的物理學液相堆積法不但可用以硬質合金刀具刀具，也可用以彈簧鋼刀具，如麻花鉆、端銑刀、絲錐和車刀等。硬質的鍍層做為阻攔有機化學外擴散和導熱的障壁，使刀具在切削時的磨壞速率緩減，鍍層刀頭的壽命與不鍍層的對比大概提升1～3倍之上。

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