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所謂的深孔加工是指孔的長徑比大于5的孔。通常，大多數情況下，深徑比（L / D）大于或等于100。如缸孔，軸軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等。這些孔中的一些要求較高的加工精度和表面質量，并且某些加工材料的可加工性差，這在生產中經常成為大問題。
在大多數情況下，深度與直徑的比率大于或等于100。例如油缸孔，軸的軸向油孔，火箭主體和各種火炮的炮管等。其中一些孔需要加工精度和表面質量高，某些加工材料的可加工性差，這在生產中經常成為大問題。因此，深孔加工受到了很多人的關注，越來越多的人進入了深孔加工行業。
深孔加工工藝特點：
1.受孔徑限制，刀桿直徑小，長度大，剛性差，強度低。在切削過程中，很容易產生振動，波紋和錐度，從而影響深孔的平直度和表面粗糙度。
2.在鉆孔和鉸孔時，沒有專用裝置就難以將冷卻和潤滑流體輸入到切削區域中，從而縮短了刀具壽命并且也難以去除切屑。
3.在深孔加工過程中，我們不能直接觀察切削刀具的切削狀態。我們只能通過工作經驗來判斷切割過程是否正常，例如聽切割聲音，看切屑，用手觸摸振動，工件溫度和觀察儀器（油壓表和電表）。
4.難以取出切屑。需要使用可靠的手段來破碎切屑，并控制切屑的長度和形狀，以便順利地去除切屑并防止切屑阻塞。
5.為了保證深孔加工的順利進行并達到要求的加工質量，應增加內部（或外部）排屑裝置，刀具導向和支撐裝置以及高壓冷卻和潤滑裝置。
6.切削刀具散熱條件差，切削溫度升高，會縮短刀具壽命。
本篇文章由山東深孔加工廠家整理！
