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深孔加工時，鏜刀遭受直徑的限定，直徑小而長短大，因此抗壓強度低、剛度差，鉆削時非常容易發生波浪紋、震動和光潔度，危害深孔的平行度和外表粗糙度，它是深孔加工必須留意的難題。打孔和鉆孔過程中必須應用制冷潤滑劑，但在沒有選用獨備的狀況下，制冷潤滑劑難以進到到鉆削區，那樣便會造成數控刀片的耐磨性能減少，更會發生銑面艱難狀況，這也是生產加工工作人員必須防止的難題。
在深孔加工過程中，職工沒法見到數控刀片鉆削的狀況，只有憑著工作經歷從鉆削傳出的響聲、切削的外型、手觸碰震動和產品工件溫度、查詢儀表盤上的壓表和電度表等，來分辨鉆削過程是不是一切正常。因此，生產廠家面試請閱歷豐富的職工開展生產加工，以確保生產加工品質。
在進行深孔加工的過程中，鉆頭會因摩擦而產生熱量，這些熱量在孔周圍對工件進行“熱處理”，從而會產生加工硬化。這些熱量加熱了工件，當冷卻液到達被加熱的材質上，冷卻液對其進行淬火，在隨后的一系列退道過程中，鉆頭與被硬化的材質相遇，從而使鉆頭磨損或者是損壞。
要想實現成功的深孔加工，那使冷卻液到達鉆頭頂端的方法是尤為重要的，我們必須要找到一種方法，使其能夠帶走熱量排出切屑，其中穿軸式冷卻系統為我們提供了好的解決方案。
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