鼎鉆機械設備深孔加工原理及工藝特色。

所謂深孔加工，就是孔的長度與孔的直徑比大于6的孔。深孔加工一般深孔大都情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和外表質量較高，并且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為出產中一大難題。一般的深孔大都情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，火箭彈身和各種火炮的炮管等等。這些孔中，有的要求加工精度和外表質量較高，并且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為出產中一大難題。所以深孔加工遭到很多人的注重，越來越多人進入深孔加工職業。深孔加工廠家在模具職業有了廣泛的應用，處理了模具加工中一般鉆床無法處理的細孔和長孔。有用下降了模具的加工成本。承接精細的深孔加工，孔徑3-35長度可做到2600。處理了模具傍邊的水路孔、油路孔、氣孔、單斜孔、雙斜孔、鏍絲過孔、頂針孔等。

工藝特色：

　1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振蕩、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和外表粗糙度。

　2、在鉆孔和擴孔時，冷卻光滑液在沒有選用特殊設備的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度下降，并且排屑也困難。

　3、在深孔的加工進程中，不能直接調查刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀外表(油壓表和電表)，來判別切削進程是否正常。

   4、切屑掃除困難，有必要選用牢靠的手法進行斷屑及操控切屑的長短與形狀，以利于順暢掃除，防止切屑堵塞。

　5、為了確保深孔在加工進程中順暢進行和達到應要求的加工質量，應添加刀具內(或外)排屑設備、刀具引導和支承設備和高壓冷卻光滑設備。

   6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度下降。

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