深孔加工時注意事項有哪些?

2021-08-11 04:46:21

次

孔是箱體、支架、套筒、環、盤類零件上的重要外表，也是機械加工中常常遇到的外表，在加工精度和外表粗糙度要求相同的情況下，加工孔比加工外圓面困難，生產率低，本錢高。

深孔加工生產廠家

這是因為：刀具的尺度遭到被加工孔的尺度的約束，故刀具的剛性差，不能選用大的切削用量；加工孔時，切削區在工件內部，切削液不易進入切削區，排屑及散熱條件差，加工精度和外表質量都不易控制。

1、深孔加工操作要點：主軸和刀具導向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應符合要求；切削液體系應疏通正常；工件的加工端面上不應有中心孔，并防止在斜面上鉆孔；

切屑形狀應保持正常，防止生成直帶狀切屑；選用較高速度加工通孔，當鉆頭即將鉆透時，應降速或停機以防損壞鉆頭。

2、深孔加工切削液：深孔加工廠家進程中會發生大量的切削熱，并不易分散，需要供給充足的切削液潤滑冷卻刀具。一般選用1:100 的乳化液或極壓乳化液；

需要較高加工精度和外表質量或加工韌性材料時，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運動黏度通常選用（40℃）10 ～ 20cm2/s，切削液流速為15 ～ 18m/s；

加工直徑較小時選用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40%極壓硫化油+40% 煤油+20% 氯化石蠟。

3、使用深孔鉆注意事項：

工件端面與工件軸心線垂直，以保證端面密封可靠。

正式加工前在工件孔位上預鉆一個淺孔，引鉆時可起導向定心效果。

為保證刀具使用壽命，選用主動走刀。

進液器、活動中心支承中的各導向元件如有磨損，應及時替換，以免影響鉆孔精度。

以上內容由山東深孔加工廠家整理。