深孔加工廠家分享深孔鉆加工基礎小知識。

深孔加工廠家說孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類，也包含介于兩者之間的中深孔加工，一般規則孔深L與孔徑d之比大于5,即L/d>5的孔稱為深孔,;L/d≤5的孔稱為淺孔。

前期用于加工金屬的深孔鉆頭是偏鉆,到1860年美國人對偏鉆作了改進發明晰麻花鉆,隨著槍炮出產的迅速發展,在２０世紀初，德、英、美等國的軍事工業部門先后發明晰單刃鉆孔東西，因用于加工槍孔而得名槍鉆，槍鉆也稱為月牙鉆、單刃鉆及外排屑深孔鉆,此后BTA的出現為2次世界大戰的需要做出奉獻,后來更多的深孔加工技術騰躍而起,例如,噴吸鉆,DF,絎磨,滾壓,電火花,超聲波,激光等。

深孔加工的分類：深孔加工可分為一般深孔加工（鉆．鏜等），深孔加工（行磨，滾壓等）和電深孔加工（電火花，電解等）。

1、按加工辦法分類

（１）實心鉆孔法：毛坯無孔，選用鉆削加工出孔的辦法

（２）鏜孔法：以有孔，為提高孔的精度和降低孔表面粗糙度選用的辦法

（３）套料鉆孔法；用空心鉆頭鉆孔，加工后毛坯中心殘存一根芯棒的辦法

2、按運動形式分類

（１）工件旋轉，刀具作進給運動

（２）工件不動，刀具旋轉又作進給運動 

（３）工件旋轉，刀具也作相反方向旋轉又作進給運動

（４）工件作旋轉運動與進給運動，刀具不動，這種形式選用不多

3、按排屑辦法分類

（１）外排屑；切屑從刀桿外部排出．切屑沿刀桿外部向后排出，切削液從鉆 桿內部進入

（２）內排屑：切屑從刀桿內部排出，切削液從鉆桿內部進入

4、按加工體系（冷卻，排屑體系）分類

（１）槍鉆體系

（２）ＢＴＡ體系

（３）噴吸鉆體系

（４）ＤＦ體系

四 深孔加工的特色

深孔加工是處于封閉或半封閉狀態下進行的，故具有以下特色：

（１）不能直接調查到刀具的切削情況．目前只能憑經歷，通過聽聲音，看鐵屑，調查機床負荷及壓力表，接觸振蕩等外觀現象來判斷切削過程是否正常．

（２）切削熱不易傳散，一般切削過程中８０％的切削熱被切屑帶走，而深 孔鉆削只要４０％，刀具占切削熱的份額較大，分散遲，易過熱，刃口的切削溫度可達６００Ｃ,有必要選用強制有用的冷卻辦法 

（３） 切屑不易排出．因為孔深，切屑通過的路線長，容易發生堵塞，造成 鉆頭崩刃，因此，切屑的長短和形狀要加以操控，并要進行強制性的排屑。

（４） 工藝體系剛性差，因受孔徑尺度約束，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生振蕩，鉆孔易走偏，因而支承導向為重要.

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