下面由山東深孔刀具廠家敘述一下概述及其特色。
所謂深孔加工,就是孔的長度與孔的直徑比大于10的孔。深孔加工一般深孔大都狀況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔,空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中,有的要求加工精度和表面質量較高,并且有的被加工材料的切削加工性較差,常常成為出產中一大難題。
一般的深孔大都狀況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔,火箭彈身和各種火炮的炮管等等。這些孔中,有的要求加工精度和表面質量較高,并且有的被加工材料的切削加工性較差,常常成為出產中一大難題。所以深孔加工遭到很多人的重視,越來越多人進入深孔加工行業。
深孔加工刀具工藝特色
1、刀桿受孔徑的約束,直徑小,長度大,形成剛性差,強度低,切削時易發生振蕩、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
2、在鉆孔和擴孔時,冷卻潤滑液在沒有采用特別設備的狀況下,難于輸入到切削區,使刀具耐用度下降,并且排屑也困難。
3、在深孔的加工進程中,不能直接調查刀具切削狀況,只能憑工作經驗聽切削時的聲響、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),來判斷切削進程是否正常。
4、切屑掃除困難,有必要采用牢靠的手法進行斷屑及控制切屑的長短與形狀,以利于順暢掃除,防止切屑堵塞。
5、為了保證深孔在加工進程中順暢進行和到達應要求的加工質量,應增加刀具內(或外)排屑設備、刀具引導和支承設備和高壓冷卻潤滑設備。
6、刀具散熱條件差,切削溫度升高,使刀具的耐用度下降。
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