淺談關于深孔鉆鏜床規劃的原理以及深孔鉆削的主要特征。

現在有許多加工的工具比如深孔鉆削，在工作中深孔鉆削的度十分的高，下面由山東深孔鉆鏜床廠家來了解一下深孔鉆削設計的原理以及深孔鉆削的主要特征吧。

一，深孔鉆削

深孔鉆削的鉆孔長度(或深度)大于等于孔直徑的三倍。 所用鉆有時稱為 BTA 或噴吸鉆。 冷卻液經過鉆頭內部送到切削邊。

深孔鉆削在機械加工中占有十分重要的位置，但因為有一些技術 問題沒有處理，至今仍是金屬切削加工的"瓶頸"工序。在深孔加工中，常常發生鉆頭刀齒忽然崩刃或斷齒，即鉆頭破損，其結果是工件孔外表損傷，鉆桿扭彎、開裂，乃至機床被損壞。破損是深孔鉆主要的損壞方式。

二，深孔鉆削的主要特征

良好的材料去除率;在正常加工條件下鉆削深孔均一次貫穿，無需中途退刀;能獲得的孔徑尺度精度、直線度、外表粗糙度，并能加工各種方式的深孔，如穿插孔、盲孔、斜孔等;加工質量的高度一致性。當鉆削深孔時，整個鉆削進程對刀具、機床及相關設備有著良好的要求。深孔加工是處于關閉或半關閉的狀態下，故不能直接調查到刀具的切削狀況。現在只能憑經驗，經過聽聲音、看切削、調查機床負荷及壓力表、接觸轟動等外觀現象來判斷切削進程是否正常。切削熱不易傳散。一般切削進程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的份額較大，分散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，有必要采納強制有用的冷卻方式。切屑不易排出。因為孔深，切削經過的路線長，容易發生阻塞，形成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以操控，并要進行強制性排屑。工藝體系剛性差。因受孔徑尺度約束，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易發生轟動，鉆孔易走偏，因此支撐導向極為重要。這點在槍鉆機床中更為杰出。

三，常用的深孔鉆削

現在常用的深孔鉆削加工體系有槍鉆體系、BTA單管鉆體系、噴系鉆體系。它們代表著先進、良好的孔加工技術，可以獲得加工作用，加工出來的孔位置良好，尺度精度好;直線度、同軸度高，并且有很高的外表光潔度和重復性。可以方便的加工各種方式的深孔，對于特別方式的深孔，比如穿插孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的處理。QYZ深孔鉆體系屬簡易的槍鉆加工體系。

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