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一般的深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，火箭彈身和各種火炮的炮管等等。這些孔中，有的要求加工精度和外表質量較高，并且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為出產中一大難題。所以深孔加工遭到很多人的注重，越來越多人進入深孔加工職業。
深孔加工的工藝特色：
1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易發生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和外表粗糙度。
2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特別設備的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，并且排屑也困難。
3、在深孔的加工進程中，不能直接調查刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲響、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀外表(油壓表和電表)，來判斷切削進程是否正常。
4、切屑掃除困難，須采用可靠的手法進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順暢掃除，防止切屑阻塞。
5、為了保證深孔在加工進程中順暢進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑設備、刀具引導和支承設備和高壓冷卻潤滑設備。
6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低。
