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深孔加工時的注意事項
(1)深孔加工操作關鍵：主軸和刀具導向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應符合要求;切削液體系應暢通正常;工件的加工端面上不該有中心孔，并防止在斜面上鉆孔;切屑形狀應保持正常，防止生成直帶狀切屑;選用較高速度加工通孔，當鉆頭行將鉆透時，應降速或停機以防損壞鉆頭。
(2)深孔加工切削液：深孔加工過程中會發生大量的切削熱，并不易擴散，需求供應足夠的切削液潤滑冷卻刀具。一般選用1:100的乳化液或極壓乳化液，需求較高加工精度和表面質量或加工耐性資料時，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運動黏度通常選用(40℃)10～500px2/s，切削液流速為15～18m/s;加工直徑較小時選用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40%極壓硫化油+40%火油+20%氯化石蠟。切削液的壓力和流量與孔徑及加工方式有著親近的關系。
3)為保證刀具使用壽命，最 好選用自動走刀。
4) 進液器、活動中心支承中的各導向元件如有磨損，應及時替換，避免影響鉆孔精度。
深孔加工難點
(1)不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機床負荷、油壓等參數來判斷排屑與鉆頭磨損情況。
(2)切削熱不易傳出。
(3)排屑較困難，如遇切屑堵塞則會引起鉆頭損壞;全體硬質合金內冷鉆頭是一種雙刃螺旋槽帶有內冷卻孔的麻花鉆頭，在切削過程中高壓切深液能夠經過合金鉆頭內部注入切削液，可沖走鐵屑并帶走切削過程中發生的部分熱量來進行排屑;不會在孔壁和刀具間發生摩擦，最 大 極 限的保證深孔加工工件表面光潔度及精度要求等;
(4)因鉆桿長、剛性差、易振動，會導致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及出產功率。
