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深孔加工技術是深孔刀具、輔具(輸油器、排屑器、刀桿支架等)和機床(含液壓系統)的總稱，其中深孔刀具及其排屑技術是決定整個深孔加工技術發展的關鍵。從深孔加工技術的現有水平來看，深孔加工技術屬于新興技術，尚處于發展階段。
20世紀40年代推出的三種BTA刀具(實體鉆、擴鉆、套料鉆)全都是用于深孔的初加工，但BTA實體鉆存在重磨、堵屑、鉆孔直徑局限性等問題，雖然六七十年代曾先后推出雙管噴吸鉆、DF系統兩種改進方案，但均未收到預期效果，始終未開發出用于深孔精加工的內排屑深孔刀具。
20世紀50年代槍鉆開始廣泛用于民用裝備制造，實現了槍鉆的硬質合金化與專業化生產，同期實現了槍鉆機床的專業化制造，并在80年代實現了槍鉆機床的無級調速，推出了數控槍鉆機床和加工中心。80年代以來，國外的內排屑深孔刀具和機床的發展也很緩慢，對深孔加工技術的學術研究出現低潮。
深孔加工技術-度處于停滯狀態，以槍鉆、BTA鉆為代表的深孔加工技術未出現任何突破性進展，有人認為槍鉆、BTA鉆已經使深孔加工達到了技術的頂 峰，很難找到更多的發展余地。目前世界上外排屑(如槍鉆)深孔加工技術可加工的最 小孔徑為1.8mm，而內排屑深孔加工技術可加工的最 小孔徑為2.5mm，且多數采用單管內排屑噴吸式深孔加工技術。
而SIED技術可對直徑在φ1.8~ φ300mm范圍內的深孔進行加工，且鉆削過程平穩，排屑通暢，被加工孔的表面質量和尺寸精度均達到設計要求。
