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大型深孔加工往往需要配合使用性能合適的深孔鉆切削油，根據深孔加工特點，切削油需要具備以下作用：
（1）極壓潤滑作用
切削油在循環使用過程中，吸附刀具、工件表面形成一層潤滑膜，提高潤滑性，降低摩擦阻力，減少功率消耗及刀具磨損。而深孔加工中，工件與刀具之間接觸壓力可達到幾千牛，同時伴隨產生大量的熱量。因此深孔鉆油要具備良好的極壓潤滑性。
（2）冷卻作用
深孔加工時會產生大量的熱，過高的溫度可降低刀具強度，而使刀具壽命縮短，而且因受熱變形要影響工件的尺寸精度，因此，切削油要具備粘度小，流動性好的特點，及時將熱量帶走。
（3）清洗作用
金屬加工也會產生大量的金屬碎屑及粉末，如不及時清除，會相互粘結或附著在機床、工件、刀具上，增加刀具磨損，影響刀具使用壽命。具備良好流動性的切削油會利用液流的機械沖洗作用，及時的沖走金屬碎屑顆粒。
（4）防腐防銹作用
深孔鉆油屬特種油，使用周期長，在切削鉆孔時，良好的防銹性能夠保證加工工件表面光亮和不被腐蝕。
大型深孔加工生產流程稿件獲知用軟三爪夾裝，以精 確定位，夾緊，按車里孔→鉆主 導性孔→鉆深孔的順序進行零件的淺孔加工。鉆主 導性孔時，以不一樣生產商的鉆頭按不一樣鉆削基本參數進行試驗加工。
