冷卻液在深孔刀具工作中的作用是什么?

2021-11-25 16:41:33

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所謂深孔加工，就是孔的長度與孔的直徑比大于10的孔。深孔加工一般深孔大都狀況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和外表質量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為出產中一大難題。

深孔刀具工藝特點

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，形成剛性差，強度低，切削時易發生振蕩、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和外表粗糙度。

2、在鉆孔和擴孔時，冷卻光滑液在沒有采用特別設備的狀況下，難于輸入到切削區，使深孔刀具耐用度下降，而且排屑也困難。

3、在深孔的加工進程中，不能直接觀察深孔刀具切削狀況，只能憑工作經驗聽切削時的聲響、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削進程是否正常。

4、切屑掃除困難，須采用牢靠的手段進行斷屑及操控切屑的長短與形狀，以利于順利掃除，防止切屑阻塞。

5、為了確保深孔在加工進程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加深孔刀具內(或外)排屑設備、深孔刀具引導和支承設備和高壓冷卻光滑設備。

6、深孔刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度下降。

在深孔加工進程中，不能直接觀察深孔刀具切削狀況，只能憑工作經驗聽切削時的聲響、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削進程是否正常。

為了確保深孔在加工進程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加深孔刀具內(或外)排屑設備、深孔刀具引導和支承設備和高壓冷卻光滑設備。

冷卻光滑液在深孔刀具加工中的效果如下：下降切削溫度，保持刀具的一切正常切削保持刀頭持續冷卻。切削速度快，冷凍液也要有必定的總流量和工作壓力，使切削順利排出。深孔刀具在深孔加工技術中須處理許多獨特的問題。實踐細節如下:切削解決問題:在整個銑削進程中，切削須從工件孔管理中心順利排出。不然深孔加工難以完成，因此不同銑削辦法的切削規則嚴格不同。