在深孔加工過程中遇到的問題及處理方法有哪些？

深孔加工過程中遇到的問題及處理方法有哪些？

孔徑加大，差錯大

發生原因：鉸刀外徑尺度設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不妥或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀曲折；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液挑選不合適；裝置鉸刀時錐柄外表油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸曲折或主軸軸承過松或損壞；鉸刀起浮不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。深孔加工的刀具有多種，如槍鉆、噴吸鉆、套料鉆、硬質合金可轉位深孔鉆、內排屑深孔鉆和亞干式深孔加工體系等類型。

處理措施：根據具體情況恰當減小鉸刀外徑；降低切削速度；恰當調整進給量或減少加工余量；恰當減小主偏角；校直或報廢曲折的不能用的鉸刀；用油石細心修整到合格；操控擺差在答應的范圍內；挑選冷卻性能較好的切削液；裝置鉸刀前須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整起浮卡頭，并調整同軸度；注意正確操作。深孔加工是半關閉的切削，發生的高切削熱和切屑難以及時排出，遠離刀尖，刀具磨損更為劇烈;

鉸出的內孔不圓

發生原因：鉸刀過長，剛性缺乏，鉸削時發生振動；鉸刀主偏角過??；鉸切削刃帶窄；鉸孔余量偏；內孔外表有缺口、穿插孔；孔外表有砂眼、氣孔；主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套合作空隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。深孔加工選用常規的鉆削方式，需加長麻花鉆，而且要斷屑加工，不僅加工精度低、外表粗糙度差,加工效率低、操作者勞動強度大、質量難以保證，而且很簡單引起堵屑或折斷鉆頭，形成更大的加工困難，因此刀具更好挑選深孔加工專用刀具。

處理措施：剛性缺乏的鉸刀可選用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的裝置應選用剛性聯接，加大主偏角；選用合格鉸刀，操控預加工工序的孔位置公差；選用不等齒距鉸刀，選用較長、較精細的導向套；選用合格毛坯；選用等齒距鉸刀鉸削較精細的孔時，應對機床主軸空隙進行調整，導向套的合作空隙應要求較高或選用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。以上就是深孔加工的相關內容，感謝閱讀！