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深孔加工就是指加工長度與直徑比大于10的孔。一般的深孔大都狀況下深徑比L/d≥100，如油缸孔、軸的軸向油孔、空心主軸孔和液壓閥孔等。這些孔中，有的加工精度和表面質量要求較高，有的被加工資料的切削加工性較差，常常成為出產中一大難題。但只要合理利用加工條件，了解深孔加工的加工特色，掌握深孔的加工辦法，就可以變難為易，深孔鉆削時散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差易發生曲折和振蕩，一般都要借助壓力冷卻系統處理冷卻和排屑問題。
深孔加工可分為一般深孔加工（鉆．鏜等），精細深孔加工（行磨，滾壓等）和電深孔加工（電火花，電解等），深孔加工不能直接調查到刀具的切削狀況．現在只能憑經歷，經過聽聲響，看 鐵屑，調查機床負荷及壓力表，接觸振蕩等外觀現象來判別切削進程是否正常。
切削熱不易傳散，一般切削進程中８０％的切削熱被切屑帶走，而深 孔鉆削只要４０％，刀具占切削熱的比例較大，分散遲，易過熱，刃口的切削溫度可達６００度,須選用強制有效的冷卻方式
深孔刀具較多，主要有普通麻花鉆、可轉位淺孔鉆以及扁鉆。用深孔加工中心鉆孔通常都會選用普通麻花鉆，普通麻花鉆主要由作業部分和柄部組成的，刀具柄部分為直柄和錐柄兩種：直柄工具的刀柄主要是繃簧夾頭刀柄，其具有主動定心、主動消除偏擺的優點，所以小規格的刀具盡量選用該類型。
