深孔刀具在加工中遇到的問題怎樣解決？

2021-12-14 12:02:02

次

一般的深孔大都狀況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，火箭彈身和各種火炮的炮管等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質量較高，并且有的被加工資料的切削加工性較差，常常成為出產中一大難題。所以深孔加工遭到很多人的注重，越來越多人進入深孔加工行業。

在深孔的加工進程中，不能直接調查深孔刀具切削狀況，只能憑工作經驗聽切削時的聲響、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判別切削進程是否正常。為了保證深孔在加工進程中順暢進行和達到應要求的加工質量，應增加深孔刀具內(或外)排屑設備、深孔刀具引導和支承設備和高壓冷卻潤滑設備。在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有選用特別設備的狀況下，難于輸入到切削區，使深孔刀具耐用度下降，并且排屑也困難。

深孔刀具在深孔加工技能中有必要解決好幾個特別問題，具體概況如下：切屑處理問題：在鉆削進程中有必要保證切屑不斷從工件孔中心順暢排出。不然深孔加工很難完成，因此不同鉆削方法斷屑要求有嚴格不同。

深孔刀具合理的冷卻潤滑：冷卻潤滑液在深孔加工中的作用如下：下降切削溫度使深孔刀具保持正常切削，使刀片始終保持冷卻狀況。迅速將切屑排出，冷卻液還應有一定的流量和壓力，使切屑順暢排出。

由于深孔加工環境相對銑削、車削加工容屑空間小，排屑、散熱、冷卻作用差，體系剛性差，因此在結構設計、操作進程充分考慮以上不利因素對加工工藝的影響。另外關于占削加工要裝備制占頭導向套或在工件前端預制導向孔。冷卻液好選用硫化壓切削油、以延長深孔刀具運用壽命、保證加工質量。切削用量要根據占孔直徑、工件材質、工件熱處理狀況以及運用機床-工具體系的剛性。