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在深孔加工進程中會遇到哪些問題？怎么處理？
鉸孔后孔的中心線不直：構成鉸孔后孔的中心線不直的原因有：在鉸孔之前沒有拿直鉸刀，特別是孔徑較小時，因為鉸刀剛性的性能比較差，不能糾正原有的彎曲度；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續孔中部空地處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。
內孔表面粗糙度值高：構成內孔表面粗糙度值高的原因有：挑選了不合適的切削液。切削的速度過高。鉸孔的余量太大或許不均勻又或許太小，部分表面沒有鉸到。鉸孔排屑是不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；因為資料關系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。
鉸出的孔方位精度超差：造鉸出的孔方位精度超差的原因有：導向套的磨損或許導向套底端離工件的間隔太遠了。導向套的長度短、精度差以及主軸軸承松動都會構成鉸出的孔方位精度超差。
硬質合金頭鉆可以而安全地實現深孔加工，即使是在加工超常深孔的情況下也如此。因為空心鋼軸的剛性低，只能選用較低的切削參數。同時切屑須保持小而薄的形狀，才能保證被冷卻液沖出。此外深孔加工中高壓冷卻液的運用要求運用專用機床。
在深孔加工進程中，不能直接調查刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲響、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀外表(油壓表和電表)，來判斷切削進程是否正常。
