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深孔加工我們選用了兩種加工計劃進行實驗加工：一種是進入導向孔和退出深孔時，均采取小于鉆削時轉數和進給率的辦法進行深孔加工;
另一種是以較低轉數和進給率回轉進入導向孔，以零轉數和G0的速度快速退出深孔的加工辦法，通過實驗加工發現：一種加工辦法加工功率低且零件外表質量差，而二種加工辦法，加工功率高且質量較好。
因此，在保證足夠冷卻壓力的情況下，挑選二種加工辦法進行了刀具壽命實驗，實驗過程中發現，1把槍鉆加工到第4件零件時，加工聲響異常，所以調低進給倍率為90%，繼續加工，可順利完成第4件和第5件的加工，但加工到第6件時，加工到孔深78mm時，鉆頭折斷。通過實驗，在調低進給倍率的情況下，1把槍鉆至多加工5件零件，可防止鉆頭折斷。
零件深孔加工選用基本上的鉆削方法，需增加大麻花鉆頭，并且要斷屑加工，不只加工精度低、外表外表粗糙度差,加工功率凹凸、工作者勞動生產率大、質量無法保證，并且很容易導致堵屑或破裂鉆頭，造成高些的加工艱辛。
深孔加工操作要點：主軸和刀具導向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應符合要求；切削液系統應疏通正常；工件的加工端面上不該有中心孔，并防止在斜面上鉆孔；切屑形狀應堅持正常，防止生成直帶狀切屑；選用較高速度加工通孔，當鉆頭即將鉆透時，應降速或停機以防損壞鉆頭。
