深孔加工過程中深孔刀具的工作原理是什么？

2022-01-04 15:05:49

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在深孔加工的過程中，一般無法直接觀察到深孔刀具的切削情況。企業和工廠的操作人員一般只能根據工作經驗，通過聽切割聲音、看切屑、摸振動和工件溫度、觀察儀器(油壓表和電度表)來判斷切割過程是否正常。深孔鉆床掃屑困難，需要采用可靠的方法進行斷屑，控制切屑的長度和形狀，便于順利掃屑，防止切屑堵塞。

深孔加工

深孔刀具工作原理:在正常的加工過程中，隨著鉆孔的深入，深孔刀具的鉆孔扭矩基本不變，電機的功率也基本不變。刀具損壞時，刀具的扭矩變大，導致電機電流加大。檢測到的模擬信號通過PLC的模擬輸入模塊轉換為數字信號，再將PLC的計算功能與設定值進行比較，以確定深孔刀具是否損壞。利用調速裝置的模擬輸出口，將檢測到的電流信號轉換成0~10V的電壓信號，輸出到PLC的模擬輸入模塊進行A/D模數轉換，再與設定值進行比較。

深孔加工

深孔加工過程中，鏜刀容易受到直徑的限制，直徑小，長度長，抗拉強度低，抗彎剛度差。因此，在鉆孔過程中，很容易出現波形、振動和平滑度，這將破壞深孔的平面度和表面粗糙度。這一點在深孔加工過程中特別注意。

在作業過程中，需要在開孔和鉆孔的整個過程中使用制冷劑潤滑劑。如果制冷劑潤滑劑在不使用機械設備的情況下無法進入鉆孔區域，會降低數控刀具的耐磨性，甚至使銑削面變得困難。因此，在深孔加工，曹團隊人員的過程中要多加注意。在深孔加工的整個過程中，由于操作人員看不到數控工具的鉆孔情況，只有依靠自己的工作經驗，通過聽鉆孔發出的聲音、鉆孔的外觀、手觸摸的震動以及產品工件的溫度，再通過檢查車內儀表盤上的壓力表和電表，才能判斷整個鉆孔過程是否正常，可見深孔加工的生產過程需要有經驗的人員進行操作。