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在運用深孔鉆鏜床鉆孔和擴孔時，冷卻光滑液在沒有選用特殊設備的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度下降，并且排屑也困難。
在進行深孔加工進程中，一般是不可以來直接觀察到刀具切削情況，一般企業工廠的作業人員只可以能憑借作業經驗聽切削時的聲響、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判別切削進程是否正常。深孔鉆鏜床切屑掃除困難，有必要選用牢靠的手法進行斷屑及操控切屑的長短與形狀，以利于順利掃除，防止切屑堵塞。
所以說為了確保深孔在加工進程中順利進行和到達應要求的加工質量，應添加刀具內(或外)排屑設備、刀具引導和支承設備和高壓冷卻光滑設備。深孔鉆鏜床身導軌選用適宜深孔加工機床的導軌，承載能力大，導向精度更好，導軌經過淬火處理，耐磨性較高。授油器夾緊、頂緊選用液壓系統，并有能使授油器拖板快進、快退的組織。
對于切削散熱方面，根據深孔鉆鏜床廠家介紹80%一般切削熱切削過程中的切削帶走，和深孔鉆削刀具只有40%，占的比重較大，切削熱、擴散，延緩葉片過熱，溫度高達600度，需要采取強制冷卻。
深孔鉆鏜床這個芯片不容易放電，但是也會由于孔深，而導致芯片走程長，從而容易堵塞，造成鉆頭倒塌，所以說，應該要控制芯片的長度和形狀，并進行強制排屑，工藝系統剛度差，深孔鉆鏜由于孔徑的大小，孔的長度較大，鉆桿的長度又細又長，剛度差，容易產生振動，而且鉆井容易偏離，因此，支架導向很重要。
