深孔加工是一類由專為現有使用而規劃刀具的加工范疇。許多不同的職業都觸及到深孔加工,但使用廣泛的是能源和航空航天業。起初某些深孔零件特征往往看似無法形成,但由專家們規劃的非標刀具解決方案除了解決工序問題,也能確保它們在某種程度上以效率高和無差錯為特征予以執行。
對復雜孔的需求不斷增加,并且迫切需要縮短加工時間,這樣就促進了現代深孔加工技能的開展。數十年來,深孔鉆削都是一種采用硬質合金刀具的加工方法,但孔底鏜削作為瓶頸已開始不斷閃現。
現在,該加工范疇取得成功通常根據混合使用規范和專用刀具元件,這些元件具有規劃成專用深孔加工刀具的經歷。這些刀具配有加長的高精度刀柄,并且具有支撐功用和集成式鉸刀,再結合新的切削刃槽形和刀片原料以及冷卻液和切屑操控,就能在較高的穿透率和加工安全性下獲得所需的高質量成果。
正確的切屑形狀和大小以及有效的排屑關于成功的深孔加工(其實為深孔鉆削)而言至關重要。因而,符合要求的冷卻液和切屑辦理就非常重要。這兒的現代概念可以是當今可轉位刀片鏜削和車削刀具的一部分,也或是高壓冷卻液技能的一部分??煽康那行疾倏厥堑镀坌伍_展不可或缺的一部分,其方向是限制接連的切屑形成和難加工資料的斷屑。
在許多情況下,難以加工的資料觸及正在制造的零件,不只要求杰出的切屑辦理,而且刀具資料也應具有合適的加工能力。關于可預期的刀具壽數和基準切削參數來說,現代刀片原料至關重要,在切削不銹鋼、鈦和高溫合金時此類原料具有很超卓的性能。