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為什么深孔鉆加工偏差大？處理方法！
深孔鉆在加工過程中可能會有很大的偏差，這不僅對產品不美觀，而且由于后續產品需要調整的錯誤，非常糟糕，為什么會出現這種現象？
深孔鉆加工偏差大：
1.導向套軸力或間隙過大。大多數深孔數控刀片選擇“軸力鉆削”也就是說，鉆尖沒有鉆孔心，軸向切割速度根據導向塊壓入孔邊。在深孔鉆頭開始鉆孔時，導向塊未進入產品工件孔之前，數控刀片的軸向平衡完全借助導向套，導向孔的軸向力或間隙過大，一開始鉆孔必然會導致數控刀片傾斜。雖然這種偏差值可能特別小，但它會隨著數控刀片在中心線方向的行走而定期擴大。
2.鉆具的強度和鉆具支撐部位對孔中心線偏差的危害。在軸向力F的作用下，鉆具會彎曲，導致鉆的傾角，這在于鉆具的強度和支撐部位。
3.深孔鉆頭本身充滿了導向塊和外觀質量的危害。由于深孔直徑大，鉆具細長，剛度低，容易引起振動，使沖孔偏差，導向塊外觀和質量的危害不容忽視。
4.產品工件內孔傾斜對孔中心線傾斜的危害。在深孔鉆孔中，傾斜的產品工件端應對孔加工的精度，特別是孔中心線的偏差，原因是鉆孔標準不穩定。
5.數控刀片幾何圖形的主要參數對沖孔中心線偏差的危害。在銑刀幾何圖形的主要參數中，導向塊和副鉆刃的角度對沖孔中心線的偏差危害較大.偏軸量的麻花鉆.一般規定，鉆刃的協同作用必須壓向導塊，以保證麻花鉆的穩定性。
