深孔鏜頭加工

深孔鏜頭結構采用床頭主軸進油的方式，切削液攜帶切屑，經由鏜桿與毛坯內孔的間隙，向工件的尾端排出，選擇鏜桿時需保證排屑空間，通常應保證鏜桿與毛坯內孔間隙s≥2t(吃刀深度)，同時加工時適當提高進給量，保證切屑為卷狀短碎屑。

該結構中，工件在切削過程中受拉力，彎曲變形的影響非常小，可以滿足細長、薄壁工件的加工，同時由于出口端設置了鏜桿導向，鏜削的后半程中，加工孔形成的軸線有向機床軸線靠攏的趨勢，因此可實現很大的加工深徑比。用此結構可加工石油化工用裂解管，加工內孔φ100毫米，在保證較終壁厚差要求的前提下，單節可實現的加工深度在8米以上。用于實現大的深徑比。

深孔鏜頭加工中的刀桿受到孔徑的限制，有長度大、直徑小的特點，導致剛性差、強度低，切削時深孔鏜頭還會產生振動、波紋和錐度，這些都會影響深孔鏜頭加工中的直線度和表面粗糙度，是從事加工的廠家要重要點解決的問題。為了能夠減少阻力，大多數用潤滑液起到潤滑作用，但沒有特殊裝置的冷卻潤滑液很難進入到切削區，導致刀具耐用度較低，排屑困難，這也需要深孔加工廠家多加注意并進行改進。

本篇文章由山東深孔刀具廠家整理！