深孔鏜頭刀座

刀座廠家采用的刀桿內部設計油腔，或者采取阻尼器等形式，這樣造成結構復雜，成本也很高。

刀座存在著加工時由于刀具剛性差，振動幅度大的現象。一般刀桿的長徑比達到3倍以上時，加工時震動較大，加工出來的孔表面無法達到要求的表面粗糙度，更甚呈現波紋狀。刀座廠家采用的刀桿內部設計油腔，或者采取阻尼器等形式，這樣造成結構復雜，成本也很高；進口防震刀桿采用防震材料制作，制造費用更加昂貴。

深孔鏜頭結構采用床頭主軸進油的方式，切削液攜帶切屑，經由鏜桿與毛坯內孔的間隙，向工件的尾端排出，選擇鏜桿時需保證排屑空間，通常應保證鏜桿與毛坯內孔間隙s≥2t(吃刀深度)，同時加工時適當提高進給量，保證切屑為卷狀短碎屑。該結構中，工件在切削過程中受拉力，彎曲變形的影響非常小，可以滿足細長、薄壁工件的加工，同時由于出口端設置了鏜桿導向，鏜削的后半程中，加工孔形成的軸線有向機床軸線靠攏的趨勢，因此可實現很大的加工深徑比。用此結構可加工石油化工用裂解管，加工內孔φ100mm，在保證較終壁厚差要求的前提下，單節可實現的加工深度在8m以上。用于實現大的深徑比。

深孔鏜頭的工件裝夾前首較先行預加工，將若干中心架定位面、前端15°錐面及卡環槽，以一定的同軸度要求加工出，其中 15°錐面按卡盤體端部的內錐面來配，保證可以用圖示的半圓卡環+壓盤結構壓緊，定位工件、密封并傳遞切削轉矩。

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